Kao začinjeni dobavljač u oblasti glodanja CNC preciznosti razumijem kritičnu ulogu koju alat nosi prednost u cjelokupnom kvalitetu i efikasnosti glodalnog procesa. Nošenje alata neizbježno je fenomen u glodanju CNC preciznosti, što može dovesti do netočnosti dimenzionalnih, pogoršanja površine, pa čak i zastoj mašine. U ovom blogu podijelit ću neke učinkovite strategije o tome kako nadoknaditi trošenje alata u CNC preciznom glodanju, na osnovu mojih godina iskustva i poznavanja industrije.
Razumijevanje trošenja alata u CNC preciznom glodanju
Prije nego što prediremo u kompenzacijske metode, ključno je razumjeti vrste i uzroke trošenja alata u CNC preciznom glodanju. Postoje uglavnom tri vrste habanja alata: ručno trošenje, nošenje kratera i nošenje.
Nošenje bočnih bokova pojavljuje se na reljefnom licu alata za rezanje i uglavnom je uzrokovano trenjem između alata i obratka. Nošenje kratera, s druge strane, događa se na licu mozga alata i zbog visoke temperature i pritiska generiranog tokom procesa rezanja. Nošenje nošenja obično se nalazi na dubini - od - izrezane linije i često je rezultat interakcije između alata, obratka i tekućine za rezanje.
Uzroci habanja alata su multi - apet. Uključuju svojstva tvrdoće i materijala na obratku, parametre za rezanje, kao što su brzina rezanja, brzine hrane i dubine reza i kvalitetu i vrstu samog alata za rezanje. Na primjer, prilikom glodanja tvrdo - strojno materijal poput titanijuma, alat ima veću vjerojatnost da će doživjeti brzo trošenje u odnosu na glodanje aluminija.
Nošenje alata za praćenje
Prvi korak u kompenzaciji habanja alata je precizno nadgledati ga. Dostupno je nekoliko metoda za nadgledanje nošenja alata.
Jedna od najčešćih metoda je direktno mjerenje. To uključuje fizički mjerenje dimenzija alata, poput širine trošenja boka ili dubine kratera, koristeći mjerne instrumente poput mikroskopa ili čeljusti. Ova metoda pruža precizne rezultate, ali je vrijeme - konzumiranje i zahtijeva da se stroj zaustavi, što može poremetiti proizvodni proces.
Druga metoda je indirektno nadgledanje, što se oslanja na senzore za otkrivanje promjena u procesnim varijabla vezanim za trošenje alata. Na primjer, senzori na silu mogu mjeriti sile za rezanje tijekom procesa glodanja. Kako se alat nosi, sile za rezanje obično se povećavaju. Slično tome, akustični senzori emisije mogu otkriti visoke frekvencijske signale generirane tijekom rezanja. Promjene ovih signala mogu ukazivati na habanje alata. Termički senzori se takođe mogu koristiti za praćenje temperature alata za rezanje, jer trošenje alata često dovodi do povećanja temperature rezanja.
Kontinuirano trošenje alata za nadgledanje možemo ga otkriti u ranoj fazi i poduzeti odgovarajuće mjere kompenzacije prije nego što je pogođena kvaliteta obrađenih dijelova. Za više informacija o visokom - preciznom metalu izmišljotinu možete posjetitiIzrada metala visoke precizne.
Nadoknada za trošenje alata
Nakon što se otkrije habanje alata, postoji nekoliko načina da ga nadoknadite.
Podešavanje parametara rezanja
Jedan od najjednostavnijih načina za nadoknadu habanja alata je podešavanje parametara rezanja. Kada alat počne trošenje, povećavajući brzinu hrane malo ponekad može pomoći u održavanju brzine uklanjanja materijala. Međutim, ovaj pristup treba pažljivo izbalansirati jer povećati brzinu hrane previše može dovesti do loše površinske završne i dimenzionalne netočnosti.
Smanjenje brzine reza je druga opcija. Niža brzina rezanja generira manje toplinu i smanjuje brzinu habanja alata. Ali također smanjuje produktivnost glodalnog procesa. Stoga treba razmotriti trgovinu - isključivanje između životnog vijeka i efikasnosti proizvodnje.
Naknada za nadoknadu alata
Kompenzacija offset alata je široko korištena metoda u CNC preciznom glodanju. U CNC mašinama, nadoknade alata koriste se za podešavanje položaja alata za rezanje u odnosu na radni komad. Kako se alat nosi, vrijednosti odstupanja alata mogu se modificirati kako bi se nadoknadila promjena dimenzija alata.
Na primjer, ako je radno trošenje alata uzrokuje da se efektivni promjer alata za smanjenje, pomak alata može podesiti za pomicanje alata bliže radnom komadu za održavanje željenih dimenzija dijela. Najviše moderni CNC kontroleri su izgradili - u funkcijama za kompenzaciju offset alata, koja se može lako programirati i prilagoditi u skladu s izmjerenim trošenjem alata.
Zamena alata
U nekim slučajevima, kada habanje alata dostigne kritični nivo, zamjena alata je najpraktičnije rješenje. Znajući da je optimalno vrijeme za zamjenu alata presudna. Zamjena preuranjene alate može povećati troškove proizvodnje, dok odgađanje zamjene alata može dovesti do lošeg kvaliteta dijela, pa čak i oštećenja stroja.
Na osnovu nadziranog trošenja alata i povijesnog iskustva, može se uspostaviti raspored zamjene alata. Na primjer, ako je tijekom glodanja aluminijumskih dijelova, to je potrebno zamijeniti nakon obrade određenog broja dijelova ili nakon određenog vremena rezanja, ove se informacije mogu koristiti za unapred zamena alata. Za više detalja o CNC glodalištima komponentama možete se obratitiCNC glodalice komponente mašine.
Uloga reznih alata i premaza alata
Izbor alata za rezanje i premaza alata takođe reprodukuje značajnu ulogu u kompenzaciji alatima. Visoki - kvalitetni alati za rezanje izrađeni od naprednih materijala kao što su karbid ili keramika otporniji su na habanje u odnosu na tradicionalne visokog čeličnog alata.
Premazi alata mogu dalje poboljšati otpor habanja alata. Na primjer, premaz nitrid (Tin) (Tin) premaz je popularni izbor jer pruža tvrdu i glatku površinu, smanjenje trenja i habanja. Titanijum aluminijski nitrid (tialn) premaz je još pogodniji za velike brzine i visoke aplikacije za rezanje temperature, jer ima bolju termičku stabilnost i otpornost oksidacije.
Pri glodanje različitih materijala treba odabrati odgovarajući alat i premaz. ZaAluminijum CNC glodanje za dijelove, alat s premazom koji smanjuje prijanjanje između alata i aluminijumske čipove se preferira, jer aluminijum ima tendenciju da se drži alat tijekom rezanja.
Implementacija sistema upravljanja alatom
Za efikasno nadoknađivanje habanja alata, preporučljivo je implementirati sveobuhvatni sistem upravljanja alatom. Ovaj sistem treba da uključuje upravljanje zalihama alata, praćenje upotrebe alata i planiranje održavanja alata.
Upravljanje zalihama alata osigurava da su pravi alati dostupni po potrebi. To uključuje praćenje količine, vrste i lokacije svih alata za rezanje u radionici. Praćenje upotrebe alata bilježi vrijeme rezanja, broj dijelova obrađenih dijelova i nivo trošenja za svaki alat. Te se informacije mogu koristiti za predviđanje života alata i plan za zamjenu alata.
Planiranje održavanja alata uključuje aktivnosti kao što su oštrenje alata, re - premaz i čišćenje. Redovno održavanje može proširiti život alata i poboljšati njegove performanse.
Zaključak
Nadoknada za trošenje alata u CNC precizno glodanje je složen, ali suštinski zadatak. Precizno nadgledanje trošenja alata, podešavanjem kompenzacije za rezanje, kompenzacija za vremenske alati, odabir pravih alata za rezanje i prevlake i primena sistema upravljanja alatom, možemo efikasno smanjiti negativne uticaje trošenja alata na proces glodanja.
Kao CNC precizni glodalica, posvećeni smo pružanju visokih usluga i rješenja za glodanje i rješenja. Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili usluge, ili ako imate bilo kakvih pitanja u vezi sa naknadom za habanje alata u CNC preciznom glodanju, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i potencijalne mogućnosti nabavke.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Byington, CS, & Wang, X. (2000). Nadgledanje stanja alata u obradu i brušenjem. CRC Press.
