Kako poboljšati izravnost izbušenih rupa u aluminijumu 6061?

Kako poboljšati izravnost izbušenih rupa u aluminijumu 6061

Kao dobavljač obrade aluminija 6061, naišao sam na brojne izazove i rješenja u proizvodnom procesu. Jedan od najkritičnijih aspekata u obradi aluminija 6061 osigurava pravo na izbušene rupe. U ovom blogu podijelit ću neke praktične strategije i tehnike na temelju mog iskustva kako bih vam pomogao da poboljšate izravnost izbušenih rupa u aluminijumu 6061.

Razumevanje aluminija 6061

Aluminijum 6061 je široko korištena legura aluminija poznata po izvrsnim mehaničkim svojstvima, uključujući dobru otpornost na koroziju, visoku čvrstoću - za - težine i superiornu obradu. Međutim, postizanje visokog kvaliteta izbušenih rupa s preciznom snagom mogu biti škakljive zbog jedinstvenih karakteristika. Relativno meka priroda legure može prouzrokovati da se bušilica luta tijekom postupka bušenja, što dovodi do ne-ravnih rupa.

Odabir desne bušilice

Izbor bušilice je temeljni u osiguravanju izravne rupe. Za aluminij 6061, visoki čelični (HSS) čelik (HSS) je popularan izbor. HSS bušilice nude dobro rezanje performansi i izdržljivost. Međutim, Carbide - vrhovni bušili su još bolji za ovu leguru. Carbide je izuzetno tvrda i troše - otporan, što omogućava veće brzine rezanja i duži život alata.

Prilikom odabira bušilice razmislite o sljedećim faktorima:

• Točka ugao. Međutim, split od 135 ° - točkašne bušilice može smanjiti tendenciju bušilice za lutanje na početku postupka bušenja, što rezultira ispravnim rupama.
• Prečnik: Provjerite je li promjer bušilice prikladan za veličinu rupe koja vam je potrebna. Korištenje bušilice koja je prevelika ili premala može utjecati na izravnost rupe.

Pravilno radno zbornik

Sigurno održavanje rada je presudno za održavanje izravne rupe. Ako se aluminij 6061 radni komad ne drži čvrsto na mjestu, može se pomaknuti ili vibrirati tijekom postupka bušenja, što dovodi do ne-ravnih rupa.

• Pojaviti se: Vise je uobičajeni uređaj za rad. Provjerite da li su vile čeljusti čiste i paralelne. Prilikom stezanja radnog dijela primijenite čak i pritisak na obje strane kako biste spriječili izobličenje.
• Ploče učvršćenja: Za složenije radne komade ili prilikom bušenja više rupa, može se koristiti prilagođena ploča za učvršćivanje. Tablica učvršćenja može se dizajnirati tako da se radni komad drži tačno u ispravnom položaju, osiguravajući konzistentnu izravnu rupu.

Parametri procesa bušenja

Parametri procesa bušenja, uključujući brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu reza, imaju značajan utjecaj na izravnu rupu.

• Brzina rezanja: Brzina rezanja odnosi se na brzinu na kojoj se bušilica zakreta. Za aluminij 6061, općenito se preporučuje brzina rezanja od 300 do 500 površinskih stopa u minuti (SFM). Veće brzine rezanja mogu poboljšati efikasnost rezanja, ali ako je brzina previsoka, može prouzrokovati brzinu za pregrijavanje i brzo istrošenje, utječući na kvalitetu rupe.
• Stopa hrane: Brzina hrane je stopa kojom se bušilica napreduje u radni komad. Pravilna stopa hrane je neophodna za održavanje izravne rupe. Ako je stopa hrane previsoka, bušilica se može brkati ili prekršiti, što rezultira ne-ravnim rupama. Stopa hrane od 0,001 - 0,005 inča po revoluciji (IPR) je obično pogodan za bušenje aluminija 6061.
• Dubina reza: Prilikom bušenja dubokih rupa važno je kontrolirati dubinu rezanja. PECK bušenje je tehnika koja se često koristi za bušenje dubokog rupa u aluminijumu 6061. Peck bušenje uključuje povremeno povlačenjem bušilice iz rupe da biste očistili čipove. Ovo pomaže u sprečavanju začepljenja čipa, što može prouzrokovati da se bušilica odstupa od predviđene staze.

Korištenje rashladnih sredstava i maziva

Rekoši i maziva igraju vitalnu ulogu u poboljšanju izravne rupe. Oni pomažu u smanjenju trenja i toplote tokom procesa bušenja, koji mogu spriječiti da se bušilica brzo i poboljša evakuacija čipa.

• Rashladne tekućine: Voda - rastvorljivi rashladnoiji rashladnoesti se obično koriste za bušenje aluminija 6061. Oni mogu učinkovito hladiti bušilicu i radni komad, smanjujući termičku ekspanziju i izobličenje.
• Maziva: Maziva poput rezanja ulja mogu dalje smanjiti trenje između bušilice i komada. Ovo može poboljšati površinu površine rupe i poboljšati izravnu rupu.

Pre - operacije bušenja

Pre - operacije bušenja mogu značajno poboljšati izravnu rupu.

• Center bušenje: Središnje bušenje je proces stvaranja male uvlačenja u središtu lokacije rupa. Ovo pomaže u vođenju bušilice i smanjuje šansu za bušenje lutajući na početku postupka bušenja. Koristite središnju bušilicu s malim promjerom i oštrom točkom.
• Spot bušenje: Spot bušenje je slično centru bušenja, ali stvara nešto veće i dublje udubljenje. Može se koristiti za kreiranje početne točke za glavnu bušilicu, poboljšanje poravnanja rupa i izravnost.

Održavanje mašinskog alata

Stanje alata stroja takođe utiče na snagu rupa.

• Poravnanje vretena: Osigurajte da je vreteno stroja za bušenje pravilno usklađeno. Misaligned vretena mogu uzrokovati da se bušilica odstupa od predviđene staze, što rezultira ne-ravnim rupama. Redovno provjeravajte i prilagodite usklađenosti vretena prema uputama proizvođača alata za strojeve.
• Strojna krutost: Kruti alat stroja može smanjiti vibraciju tokom procesa bušenja. Provjerite za sve labave komponente ili istrošene dijelove u alatu za stroj i zamijenite ih po potrebi.

Inspekcija i kontrola kvaliteta

Nakon bušenja rupa u aluminijumu 6061, važno je pregledati izravnu rupu. Možete koristiti različite inspekcijske alate, poput indikatora biranja ili koordinatne mjerne mašine (CMM). Ako rupe ne ispunjavaju potrebnu toleranciju na ravnoteže, podešavanje mogu se izvršiti na parametre ili alate za bušenje.

Kao obradni aluminijumski dobavljač 6061, posvećeni smo pružanju visokog kvaliteta proizvoda. NašDijelovi za obradu aluminijumaproizvedeni su strogim kontrolom kvalitete kako bi se osigurala izravnost rupa i ostale kritične dimenzije. Mi takođe nudimoCNC aluminijski okretni dijeloviiCNC obrada akrilaUsluge.

Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili imate bilo kakvih pitanja o poboljšanju izrade rupa u aluminijumu 6061, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i potencijalne mogućnosti nabavke.

Reference

• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2014). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
• Odbor za priručnik za ASM. (2000). ASM priručnik zapremina 2: Svojstva i izbor: neferencija legura i posebni - namjenski materijali. ASM International.