Zašto odabrati nas?
Osnovani smo 2012. godine. Specijalizirani smo za proizvodnju raznih metalnih dijelova prema zahtjevima kupaca. Tokom godina izrasli smo u proizvođača rezervnih i metalnih delova koji se koriste u automobilima, nameštaju, elektroopremi, lečenju, sanitariji i građevinarstvu. industrija.
Profesionalni tim
Naš tim vještih strojara i inženjera ima dugogodišnje iskustvo u CNC obradi i specijaliziran je za izradu metalnih dijelova po mjeri prema vašim preciznim specifikacijama.
Napredna oprema
Ulažemo u najnoviju CNC tehnologiju kako bismo osigurali da vaši metalni dijelovi budu izrađeni s najvećom preciznošću, preciznošću i efikasnošću.
Prilagođene usluge
S našim iskustvom razumijemo da je svaki projekat jedinstven. Naše CNC usluge mogu biti prilagođene vašim specifičnim zahtjevima, od složenih dizajna do složenih geometrija.
Duga garancija
Održavamo stroge standarde kontrole kvaliteta kako bismo jamčili da vaši metalni dijelovi po mjeri ispunjavaju ili premašuju vaša očekivanja. Naša posvećenost kvalitetu je nepokolebljiva.
šta je usluga glodanja metala?
Poput bušenja i rezanja, CNC glodanje koristi cilindrični rezni alat koji se može rotirati u različitim smjerovima kako bi odsjekao komade materijala dok radni komad ostaje nepomičan. Pomicanje CNC alata za glodanje izvodi se duž nekoliko različitih osa kako bi se postigli složeniji dizajni. Kretanje alata stvara brojne oblike, utore, rupe i druge potrebne otiske koje standardna bušilica ne može izvesti.
Prednosti usluge glodanja metala
Osigurava dosljedan kvalitet proizvoda
Proces je precizniji od ručne obrade i može se ponavljati na potpuno isti način iznova i iznova.
Povećana efikasnost
Za upravljanje mašinama se koriste kompjuteri, proces je automatizovan, čime se povećava brzina i kvalitet izrade. S obzirom na to da se mašine ne zamaraju niti im trebaju pauze, čini ih efikasnijim od ručne obrade.
Rukovaoci CNC mašinama je sigurnost
Upotreba CNC mašina je mnogo sigurnija od mašina sa ručnim upravljanjem jer rade iza štitnika ili čak zatvorenih, prozirnih sigurnosnih vrata.
CNC obrada isplativa
Tradicionalna obrada zahteva jednog operatera po mašini. Ova vrsta mašinske obrade zahteva manje rukovaoca mašina, jer jedan vešt operater može istovremeno da pokreće nekoliko mašina. Budući da je CNC toliko precizan, smanjuje greške u proizvodnom procesu i eliminira nepotreban otpad.
Primjena usluge glodanja metala
Manufacturing
Proizvodnja obuhvata širok spektar industrija, od elektronike do robe široke potrošnje. Glodanje metala je temeljni dio proizvodnog procesa, koristi se za kreiranje komponenti za proizvode koje svakodnevno koristimo i još mnogo toga.
Vazduhoplovstvo
U vazduhoplovnoj industriji, o preciznosti i kvalitetu se ne može pregovarati. Glodanje metala se koristi za proizvodnju kritičnih komponenti kao što su lopatice turbine, stajni trap i strukture aviona. Njegova sposobnost da proizvodi lagane dijelove visoke čvrstoće ključna je za performanse aviona.
Automotive
Automobilski sektor se oslanja na glodanje metala za proizvodnju komponenti motora, dijelova prijenosa i karoserije. Industrijska potražnja za malim tolerancijama i velikim količinama čini glodanje metala nezamjenjivim procesom.
Izrada alata i kalupa
Proizvođači alata i kalupa stvaraju kalupe, kalupe i alate koji se koriste u različitim industrijama. Glodanje metala je centralno za proizvodnju ovih preciznih alata, osiguravajući da oni ispunjavaju stroge specifikacije i daju dosljedne rezultate.
Precizna instrumentacija
Industrije kao što su proizvodnja medicinske opreme i proizvodnja naučnih instrumenata zavise od glodanja metala za stvaranje složenih komponenti sa izuzetnom preciznošću. Ove aplikacije zahtijevaju veliku pažnju na detalje i sposobnost postizanja složenih oblika i tolerancija.
Metalna umjetnina i skulpture
U svijetu umjetnosti i skulpture, glodanje metala je proširilo kreativne horizonte. Umjetnici i vajari koriste CNC glodalice kako bi oživjeli složene i velike metalne skulpture. Preciznost glodanja omogućava detaljna, prilagođena umjetnička djela.
Craftsmanship Metal Milling Service
1. Podešavanje mašine
Uvjerite se da je glodalica ispravno konfigurirana i spremna za rad.
2. Utovar radnog komada
Čvrsto pričvrstite radni komad na ležište mašine pomoću stezaljki, stega ili učvršćenja.
3. Instalacija alata
Umetnite odabrani rezni alat u vreteno i pravilno ga pričvrstite.
4. Postavljanje nulte točke
Odredite referentnu tačku (nultu tačku) za operaciju glodanja. Ovo je mjesto gdje alat počinje svoje putovanje.
5. Operacije glodanja
Pokrenite mašinu i alat počinje da seče u radni komad. Pokret se može kontrolisati ručno ili putem kompjuterskih programa numeričke kontrole (CNC).
6. Monitoring
Posmatrajte proces glodanja kako biste bili sigurni da se prate parametri rezanja i da radni komad napreduje kako je predviđeno.
7. Provjere kvaliteta
Periodično pregledavajte brušeni radni komad kako biste provjerili njegove dimenzije i završnu obradu površine. Tokom ove faze mogu biti potrebne prilagodbe kako bi se postigao željeni rezultat.
8. Održavanje alata
Redovno provjeravajte i održavajte rezni alat kako biste osigurali da ostane oštar i funkcionalan tijekom operacije glodanja.
9. Upravljanje rashladnom tečnošću
Ako se koristi sistem rashladne tečnosti, uverite se da obezbeđuje potrebno hlađenje i podmazivanje kako biste sprečili pregrijavanje i evakuaciju strugotine.
10. Završetak
Kada je operacija glodanja završena, uklonite radni komad i provjerite kvalitet i točnost.
Primjena usluge glodanja metala
1
Proizvodnja:Proizvodnja obuhvata širok spektar industrija, od elektronike do robe široke potrošnje. Glodanje metala je temeljni dio proizvodnog procesa, koristi se za kreiranje komponenti za proizvode koje svakodnevno koristimo i još mnogo toga.
2
Vazduhoplovstvo:U vazduhoplovnoj industriji, o preciznosti i kvalitetu se ne može pregovarati. Glodanje metala se koristi za proizvodnju kritičnih komponenti kao što su lopatice turbine, stajni trap i strukture aviona. Njegova sposobnost da proizvodi lagane dijelove visoke čvrstoće ključna je za performanse aviona.
3
automobilska industrija:Automobilski sektor se oslanja na glodanje metala za proizvodnju komponenti motora, dijelova prijenosa i karoserije. Industrijska potražnja za malim tolerancijama i velikim količinama čini glodanje metala nezamjenjivim procesom.
4
Izrada alata i kalupa:Proizvođači alata i kalupa stvaraju kalupe, kalupe i alate koji se koriste u različitim industrijama. Glodanje metala je centralno za proizvodnju ovih preciznih alata, osiguravajući da oni ispunjavaju stroge specifikacije i daju dosljedne rezultate.
5
Precizni instrumenti:Industrije kao što su proizvodnja medicinske opreme i proizvodnja naučnih instrumenata zavise od glodanja metala za stvaranje složenih komponenti sa izuzetnom preciznošću. Ove aplikacije zahtijevaju veliku pažnju na detalje i sposobnost postizanja složenih oblika i tolerancija.
6
Metalna umjetnina i skulpture:U svijetu umjetnosti i skulpture, glodanje metala je proširilo kreativne horizonte. Umjetnici i vajari koriste CNC glodalice kako bi oživjeli složene i velike metalne skulpture. Preciznost glodanja omogućava detaljna, prilagođena umjetnička djela.
Održavanje Metal Milling Service
1
Različiti udubljeni oblici
CNC glodanje se često koristi za stvaranje udubljenih struktura, kao što su rupe, utori, uskočni konektori i još mnogo toga. Ove recesije mogu biti s navojem ili bez navoja. U stvari, glodanje se često koristi za dodavanje karakteristika već obrađenim dijelovima, iako je proces savršeno sposoban da proizvede cijele dijelove samostalno.
2
Zaobljeni uglovi
Imajte na umu da CNC glodanje proizvodi vidljive uzorke rezanja koji - ako je potrebna savršeno glatka završna obrada - mogu zahtijevati dodatnu obradu nakon glodanja.
3
Zaobljeni uglovi
Priroda glodanja znači da je najprikladnija za stvaranje zaobljenih uglova. Prave uglove treba izbegavati za uglove, ivice i druge karakteristike delova.
4
Izbjegavajte duboke džepove
Preduboki udubljeni džepovi mogu utjecati na čvrstoću dijela, čineći ga podložnim krhkosti ili kvaru. Održavajte dovoljnu debljinu zida: Slično, glodanje ne bi trebalo koristiti za stvaranje tankih zidova, jer se materijal može slomiti pod naprezanjem ako pretanko je obrađen.
Materijal usluge glodanja metala
Usluga glodanja metala je proces rezanja ili skidanja materijala sa metalnog obratka kako bi se postigao željeni oblik ili veličina. Ovaj proces se obično koristi u proizvodnim industrijama kao što su svemirska, automobilska i medicinska za proizvodnju visoko preciznih dijelova i komponenti.
Različite vrste materijala koji se mogu koristiti za mljevenje metala uključuju željezne metale kao što su čelik, lijevano željezo i nehrđajući čelik, kao i obojene metale kao što su aluminij, bakar i titan. Svaki materijal ima svoja posebna fizička svojstva koja utječu na način na koji se obrađuje, pa će se stoga koristiti različite tehnike obrade ovisno o materijalu na kojem se obrađuje.
Proces glodanja metala uključuje korištenje alata za rezanje, kao što je glodalica ili burgija, za uklanjanje materijala iz radnog komada. Ovaj alat rotira velikom brzinom i pomiče se duž različitih osa kako bi se postigao željeni oblik. Proces se može izvoditi na ručnim ili CNC-kontrolisanim mašinama, pri čemu ovaj drugi nudi veću preciznost i efikasnost.
Usluga glodanja metala može se koristiti za kreiranje širokog spektra dijelova i komponenti, uključujući zupčanike, osovine, nosače, pa čak i složene zrakoplovne komponente. Gotovi proizvod se također može površinski tretirati raznim premazima ili završnim obradama kako bi se postigao željeni izgled ili zaštitili od korozije.
Komponente usluge glodanja metala
Usluga glodanja metala je precizan proizvodni proces koji uključuje uklanjanje materijala, korištenjem reznog alata za oblikovanje metalnog obratka u željene dimenzije. Proces mljevenja se obično koristi u mnogim proizvodnim industrijama, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, medicinske uređaje i elektroniku.
Komponente usluge glodanja metala uključuju:
CNC obradni centri:CNC obradni centri su kompjuterski kontrolisane mašine koje mogu da obavljaju glodanje, bušenje, urezivanje i druge operacije sa velikom preciznošću i preciznošću. Ove mašine koriste alate za rezanje kao što su glodalice, bušilice i slavine za oblikovanje radnog komada.
Alati za rezanje:Alati za rezanje se koriste za oblikovanje metalnog radnog komada. Najčešći rezni alati koji se koriste u uslugama glodanja metala uključuju krajnje glodalice, bušilice, razvrtače, slavine i umetke. Ovi rezni alati mogu biti izrađeni od različitih materijala kao što su karbid, brzorezni čelik i keramika.
Uređaji za držanje:Uređaji za držanje se koriste da drže metalni obradak na mjestu tokom procesa glodanja. Ovi uređaji mogu uključivati škripce, stezne glave, stezaljke i učvršćivače. Dizajnirani su da obezbede radni predmet i obezbede stabilnost i tačnost tokom procesa obrade.
Softver za kompjutersko projektovanje (CAD):CAD softver se koristi za projektovanje i kreiranje 3D modela željene komponente. Ovi modeli se koriste za programiranje CNC mašina koje zatim izvršavaju proces glodanja.
Mjere kontrole kvaliteta:Sprovode se mjere kontrole kvaliteta kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava tražene specifikacije. Ove mjere mogu uključivati različite vrste inspekcija, mjernih alata i opreme za testiranje.
Je li mljevenje isto što i mljevenje?
Glodanje i brušenje se često koriste naizmjenično za opisivanje procesa uklanjanja materijala sa radnog komada pomoću rotirajućih alata. Dok i glodanje i brušenje uključuju upotrebu reznog alata za uklanjanje materijala sa radnog komada, postoje neke razlike između ova dva procesa.
Glodanje je proces koji uključuje upotrebu glodala za uklanjanje materijala sa radnog komada. Ovaj proces se postiže rotacijom rezača oko ose kako bi se materijal uklonio na linearni način sa radnog komada, čime se dobija ravna površina. Mašine za glodanje se najčešće koriste u prerađivačkoj industriji za obradu metala, stolariju i obradu drveta.
Brušenje je, s druge strane, proces koji uključuje upotrebu abrazivnog kotača za uklanjanje materijala sa radnog komada. Ovaj proces se postiže rotacijom abrazivnog kotača pri velikim brzinama i primjenom pritiska na radni predmet kako bi se uklonio materijal. Brušenje se koristi za postizanje glatke završne obrade na radnom komadu ili za uklanjanje malih količina materijala za stvaranje specifičnog oblika ili profila. Mašine za brušenje se najčešće koriste u proizvodnji i obradi metala.
Da li je glodanje proces rezanja metala?
Glodanje je proces rezanja metala, jer uključuje uklanjanje materijala sa metalnog obratka pomoću rotirajućeg alata za rezanje. Alat za rezanje, koji se još naziva i glodalo, obično ima više reznih rubova koje mogu ukloniti materijal iz radnog komada na različite načine, kao što su bušenje, žlijebljenje, oblaganje ili konturiranje.
Tokom procesa glodanja, radni komad se obično steže za sto glodalice ili radni sto, a rezni alat se postavlja iznad njega. Glodalica tada rotira rezni alat velikom brzinom dok ga istovremeno pomiče duž površine obratka. Kako alat dođe u kontakt sa radnim predmetom, on odsiječe male komadiće metala, koje zatim odnese tekućina za rezanje ili rashladno sredstvo kako bi se spriječilo oštećenje stroja ili alata.
Glodanje se može obaviti korištenjem raznih glodalica, uključujući vertikalne glodalice, horizontalne glodalice i CNC glodalice. Svaki tip glodalice ima svoje jedinstvene prednosti i nedostatke, ovisno o specifičnoj primjeni i željenom rezultatu.
Our Factroy
Kompanija je posvećena razvoju sposobnosti za kontinuiranu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda. Na primjer, pružamo proizvode ili dijelove s visokim zahtjevima i preciznošću kako bismo postigli više standarde rada i smanjili troškove proizvodnje. Kupcima pružamo konkurentne i kvalitetne proizvode, a strpljiva i ozbiljna usluga je srž našeg rada.
FAQ
P: Kako održavate glodalicu?
O: Svakodnevno proveravajte hidrauličku jedinicu i rezervoar za podmazivanje kako biste videli da li su pritisak i nivoi tečnosti ispravni. Provjerite regulator zraka i provjerite je li tlak zraka ispravan i da nema vlage u vodovima. Svakodnevno čistite strugotine iz mašine i proverite da li se strugotine mogu skupljati i sabijati.
P: Kako čistite glodalicu?
O: Koristite dobar vakuum nakon svakog glodanja kako biste uklonili što je moguće više nastalih ostataka materijala (tzv. strugotine, što je jedna od najboljih riječi ikada) u i oko stroja. Upotrijebite malu četku da olabavite sve ostatke koji se nakupljaju oko unutrašnjosti kućišta vretena.
P: Kako mogu smanjiti vrijeme mljevenja?
O: Eliminisanje neefikasnih koraka, kao što je prelazak od menjača alata do radnog komada i nazad kada nije potrebno, smanjuje vreme ciklusa. Osim toga, kada obrađujete više dijelova na višestranom učvršćenju, počnite i završite s karakteristikama koje su najbliže izmjenjivaču alata.
P: Šta je osnovno održavanje u CNC mašini?
O: Očistite rezervoar rashladne tečnosti i hladnjak. Ispraznite i očistite hidraulički rezervoar i zamijenite filtere. Ispraznite i očistite jedinicu za podmazivanje. Provjerite i podesite nivelaciju vaše mašine.
P: Zašto glodalicu treba održavati čistom i pravilno podmazanom?
O: Podmazivanje glodalice – Ne može se poreći da mašina za glodanje radi naporno, zbog čega je uvijek treba dobro podmazati. Podmazivanje glodalice pomaže da oprema radi dobro iu dobrom stanju, jer se može slobodno pomicati.
P: Koje je zlatno pravilo mljevenja?
O: Položaj rezača formira strugotine, i uvijek biste trebali težiti debelim strugotinama pri ulasku i tankim na izlazu kako biste osigurali stabilan proces mljevenja. Zapamtite zlatno pravilo u glodanju – od debelog do tankog – kako biste osigurali najmanju moguću debljinu strugotine pri izlasku iz reza.
P: Koje je svakodnevno održavanje CNC glodalice?
O: Uklonite nagomilane strugotine i obrišite spoljašnjost mašine. Ako vaša CNC mašina ima vrata ili prozor za prikaz, pobrinite se da budu što je moguće čistiji. Ne morate svaki put dubinsko čistiti mašinu, ali želite da sprečite nakupljanje prljavštine, prljavštine i mulja.
P: Koje vještine su potrebne za održavanje CNC-a?
O: Sposobnost čitanja i tumačenja električnih, hidrauličnih i pneumatskih šema i crteža. Sposobnost pisanja detaljnih izvještaja o popravkama Mogućnost korištenja električnih alata i ručnih alata kao i teške opreme.
P: Koja je LZO potrebna za mljevenje?
O: Zaštitne naočare se moraju nositi u svakom trenutku u radnim prostorima. Duga i raspuštena kosa mora biti zadržana. Rukavice se ne smiju nositi kada koristite ovu mašinu. Čvrsta obuća mora se stalno nositi u radnim prostorima.
P: Šta čini dobru glodalicu?
O: Uzmite u obzir svoj budžet, veličinu i snagu mašine i vrstu materijala s kojim trebate raditi kako biste odlučili koja vrsta glodalice je najprikladnija za vaše potrebe. Također bi moglo biti korisno razgovarati sa profesionalcem ili pročitati online recenzije prije nego što odaberete.
P: Koje su dvije glavne metode mljevenja?
O: U glodanju prema gore, poznatom i kao konvencionalno glodanje, prilikom rezanja radnog komada, kretanje zubaca je u suprotnom smjeru od kretanja pomaka. U glodanju prema dolje, poznatom i kao glodanje uz uspon, kretanje zubaca je u istom smjeru kao i kretanje uvlačenja tokom rezanja.
P: Koje ulje koristite u glodalici?
O: Preporučujemo upotrebu Mobil DTE Oil Heavy/Medium za zamjenu oba Vitrea ulja, osim ako vam je potrebno nešto gušće ulje za mjenjač, u kom slučaju koristite DTE Heavy/Medium u svim područjima osim za DTE Heavy u mjenjaču. Za upotrebu na kliznim stazama mašine preporučujemo ili Mobil Vactra Oil br.
P: Kako sprečavate neravnine pri glodanju?
O: Strategije putanje alata za minimiziranje i sprječavanje neravnina u ...U glodanju, kinematika izlaza alata iz radnog predmeta je dominantan faktor u formiranju neravnina i, kao rezultat toga, značajan uspjeh je postignut podešavanjem putanje alata preko radni komad, sl.
P: Kako mogu poboljšati završnu obradu svoje površine u glodanju?
O: Postoji nekoliko načina za smanjenje hrapavosti površine pri glodanju, uključujući smanjenje brzine pomaka, eliminaciju formiranja nagomilanih rubova (BUE), smanjenje habanja alata, smanjenje vibracija, korištenje ispravne tehnike, korištenje različitih alata za grube i završne prolaze i povećanje brzine.
P: Koja je najpoželjnija tehnika mljevenja?
O: Usponsko glodanje je općenito najbolji način za obradu dijelova danas jer smanjuje opterećenje od rezne ivice, ostavlja bolju završnu obradu površine i poboljšava vijek trajanja alata. Tokom konvencionalnog glodanja, rezač ima tendenciju da se udubi u radni komad i može uzrokovati izrezivanje dijela izvan tolerancije.
P: Koja je moderna metoda mljevenja?
O: Moderni proces mljevenja omogućava mlinu da ukloni čestice mekinja iz endosperma; samljeti endosperm u brašno; prosijati mljeveni temeljac i ukloniti brašno koje se proizvodi u svakoj fazi. Mlinari mogu mešati različite vrste pšenice pre mlevenja kako bi postigli specifičnu zrnu.
P: Kako smanjujete buku u glodalici?
O: Predlažemo korištenje zvučnih ploča od akustičnog čelika kako bi se smanjila buka iz Hammer Mill-a. Ili zvučni zid ili potpuno zvučno kućište može se projektirati oko mlina čekića visokog decibela. Ovaj pristup kontroli akustične buke može pomoći u smanjenju nivoa buke na liniji imovine koju uzrokuje ova bučna brusilica.
P: Koji je najbolji čistač za glodalicu?
O: Koristio bih nešto poput kerozina, WD-40 ili mineralnih alkoholnih pića za čišćenje mašine. Na taj način ga ne odmašćujete u potpunosti, tako da svugdje gdje nedostaje malo boje ili nešto neće početi hrđati.
P: Koja je najčešća glodalica?
O: Najčešći tip glodalice se zove koljena i stub. U ovoj mašini ćete pronaći vertikalni stub koji je pričvršćen za krevet koji se sastoji od svih zupčanika i pomaže u rotaciji kolena i sedla.
P: Šta je periferno glodanje?
O: Periferno glodanje je proces obrade u kojem se glodalo postavlja paralelno sa obratkom. Drugim riječima, glodalo je postavljeno tako da se stranice glodala bruse na vrhu radnog komada.
Popularni tagovi: usluga glodanja metala, Kina usluga glodanja metala proizvođači, dobavljači, tvornica, cnc фрезерлау өлөштәре өсөн фрезерлау супер үткәргестәр, cnc фрезерлау өлөштәре өсөн фрезерлау начальниктар, cnc фрезерлау өлөштәре өсөн фрезерлау шланг, cnc фрезерлау өлөштәре өсөн фрезерлау кәметергә, cnc фрезерлау өлөштәре өсөн фрезерлау двигателдәре, cnc фрезерлау өлөштәре өсөн фрезерлау генераторҙар
