Danas je industrijsko rezanje vodenim mlazom postalo tehnologija za rezanje materijala različite tvrdoće. Osim što je izuzetno efikasan, proces rezanja vodenim mlazom ima mnoge prednosti koje su dovele do njegove široke upotrebe. 6 prednosti procesa vodenim mlazom su podijeljene u nastavku.
1. Bolji kvalitet rubova
Industrijski proces rezanja vodenim mlazom rezultira glatkim, ujednačenim reznim rubovima bez neravnina kada se koristi. To znači da vam, za razliku od mnogih drugih procesa završne obrade, nije potreban sekundarni proces koji bi upotpunio kvalitetu procesa rezanja vodenim mlazom. To proizvođačima pojednostavljuje cijeli proces. Osim toga, možete precizno rezati različite oblike, čak i 3D materijale, što je često izazov za mnoge druge procese rezanja. To je zato što je kvaliteta rezultirajućih rubova često ispod standarda u složenim materijalima.
2. Poboljšati operativnu efikasnost
Što se tiče efikasnosti, malo se procesa u industriji približava rezanju vodenim mlazom. Prvo, budući da nije potrebna dodatna obrada, možete uštedjeti dragocjeno vrijeme i brzo završiti proces rezanja. Sa tehnologijom vodenog mlaza, možete rezati materijal relativno brzo i to bez potrebe da brinete o stanju materijala nakon toga.
3. Pogodno za širok spektar materijala
Svestranost je jedna od najvećih prodajnih tačaka tehnologije vodenog mlaza jer se manje procesa rezanja primjenjuje na različite materijale različite tvrdoće. Sa vodenim rezanjem možete rezati materijale debljine do 200 mm ili tanke poput papira. Štaviše, sve dok koristite pravu tehniku rezanja vodenim mlazom i profesionalno se bavite procesom, nećete morati da brinete o izobličenjima tokom procesa rezanja.
4. Nema potrebe za izmjenom alata
Kada radite sa čistim vodenim rezačem, ako treba da isečete nešto veoma debelo, potrebno je samo da ugradite komoru za mešanje na mlaznicu da biste dobili abrazivno sečenje. Ne morate trošiti novac na dodatne sekače. Također, za manje promjene debljine, nije vam potrebna druga tehnika rezanja. Zato što možete promijeniti brzinu pomaka rezača kako biste zadovoljili različite zahtjeve brzine potrebne za rezanje materijala.
5. Nema zone uticaja toplote
Prije procesa rezanja vodenim mlazom, toplotna distorzija je bila jedan od najznačajnijih problema u industriji rezanja. To se dogodilo jer mnogi industrijski procesi rezanja stvaraju toplinu tokom rada. S vremenom to može dovesti do savijanja, molekularne deformacije ili nepreciznosti materijala.
Osim što može oštetiti materijal, toplina može predstavljati opasnost po zdravlje operatera zbog opekotina. Industrijsko rezanje vodenim mlazom, međutim, nije termički proces. Ne stvara toplinu, što ga čini pogodnim za materijale osjetljive na toplinu.
6. Ekološki prihvatljivo
Waterjet tehnologija uključuje upotrebu vode pod visokim pritiskom za rezanje. Ne dodaju se hemikalije tokom procesa rezanja, eliminišući rizik od stvaranja opasnih materijala tokom i nakon rezanja. Takođe nema stvaranja prašine, što ga čini sigurnim za rukovaoca.
Industrijska primjena vodenog rezanja
Ovaj proces hladnog rezanja ima primjenu u mnogim industrijama. U nastavku ćemo ispitati glavne primjene procesa i industrije u kojima se koristi.
Product Manufacturing
Industrije koje se odnose na proizvodnju različitih proizvoda često zahtijevaju upotrebu vodenog mlaznog rezanja zbog visokog nivoa funkcionalnosti i kvaliteta koji zahtijevaju. Ove industrije često zahtijevaju precizno sečenje komponenti materijala. Oni uključuju vazduhoplovnu, transportnu, odbrambenu, građevinsku i automobilsku industriju.
Podizvođači
Mašine za rezanje vodenim mlazom osnovni su u mnogim kooperantskim radnjama zbog svoje sposobnosti da efikasno rješavaju specifične potrebe rezanja. Industrije koje koriste ovu metodu uključuju električnu, elektronsku, medicinsku i inženjersku industriju.
Obrada materijala
Ovo je obično u ranijoj fazi od ostalih aplikacija u ovom odjeljku. Ovdje je za preradu sirovina potrebno rezanje vodenim mlazom. Proizvođači cijene efikasnost i efektivnost u ovoj oblasti, čineći tehnologiju vodenog mlaza industrijskim standardom. Industrije koje prerađuju metale, kamenje, staklo, plastiku i gumu često se oslanjaju na ovaj proces rezanja.
