Delovi vratila su jedan od najčešćih tipova mašinskih delova. Tipično, dijelovi osovine su konstruirani kao rotirajuće tijelo, općenito duže od prečnika, i koriste se u širokom spektru strojeva i opreme za podupiranje dijelova prijenosa, prijenos obrtnog momenta i nošenje opterećenja.
Većina mašina i opreme imat će dijelove prijenosa, a dijelovi prijenosa se uglavnom sastoje od zupčanika i dijelova osovine. Komponente osovine su rotirajući cilindrični dijelovi čija je dužina veća od njihovog promjera, koji se obično sastoje od vanjske cilindrične površine, konične površine, unutrašnjeg provrta i navoja koncentrične osovine, te odgovarajućih krajnjih površina.
Dijelovi osovine su dizajnirani u različite strukturne oblike ovisno o radnom mjestu. Zbog toga se dijelovi vratila mogu podijeliti na prijenosna vratila, stepenasta vratila, šuplja vratila i koljenasta vratila prema njihovim strukturnim oblicima.
Često korištena oprema za obradu dijelova osovine
Delovi osovine se koriste u raznim mehaničkim uređajima za prenos obrtnog momenta i opterećenja, pa imaju visoke zahteve za veličinu i tačnost. Uobičajeno, dijelovi osovine prolaze kroz različite procese od blanka do gotovog proizvoda, a koristi se različita oprema za obradu.
Postoji mnogo vrsta opreme koja se koristi za obradu dijelova osovine, uključujući CNC strugove, obradne centre, cilindrične brusilice i brusilice bez centra. Prilikom odabira prave opreme za obradu dijelova vratila, potrebno je uzeti u obzir projektne nacrte dijelova osovine i gotovih dijelova da bi bili kvalificirani.
Neophodno je voditi računa ne samo o pripremi CNC programa mašine već io rasporedu procesa obrade osovinskog dela, mašine za obradu, alata za obradu, pozicioniranja dela u obradnom stezanju i drugi faktori. Osim toga, operater mora izvršiti detaljnu analizu CNC procesa obrade crteža dizajna dijelova i zahtjeva tehnologije obrade, kako bi odredio njegovu ključnu tehnologiju i poteškoće u obradi, kako bi odabrao odgovarajući model.
Proces obrade dijelova osovine
Glavne obrađene površine dijelova osovine su vanjske površine i uobičajeno oblikovane površine. Stoga, najprikladniji metod obrade treba odabrati prema različitim razinama točnosti i zahtjevima hrapavosti površine. Osnovni procesi obrade mogu se sažeti u četiri tipa. Prvi je proces obrade od grubog tokarenja do poluzavršnog tokarenja, a zatim do završne obrade. Ova vrsta procesa obrade je veoma pogodna za stepenasto vratilo i šuplja vratila itd. Najvažniji proces za izbor spoljne kružne obrade delova vratila.
Drugi put obrade je grubo tokarenje do poluzavršnog tokarenja, zatim do grubog brušenja i na kraju korištenje postupka završnog brušenja. Za željezne materijale, zahtjeve visoke preciznosti, male zahtjeve za hrapavostom površine i dijelove osovine koji zahtijevaju kaljenje, ovaj put obrade je najbolji izbor jer je završno brušenje idealan naknadni proces obrade dijelova osovine.
Treći proces obrade dijelova osovine je od grubog tokarenja do poluzavršnog tokarenja, a zatim do procesa završnog tokarenja i procesa dijamantskog tokarenja. Ovaj proces se posebno koristi za obradu obojenih materijala jer obojeni metali imaju nisku tvrdoću i imaju tendenciju aglomeracije. Praznine između zrna obično nije lako postići potrebnu hrapavost površine brušenjem, a potreban je proces završne obrade i dijamantskog tokarenja.
Završni proces strojne obrade je završetak grubog tokarenja do procesa poluzavršnog tokarenja dijelova osovine, zatim do grubog brušenja pa do završnog brušenja i na kraju do procesa završnog brušenja. Ovaj proces obrade je čest proces za dijelove osovine koji su kaljeni željeznim materijalima i zahtijeva visoku točnost obrade i niske vrijednosti hrapavosti površine.
