Jednostavno rečeno, proces livenja po investiciji je napravljen od topljivih materijala (kao što su vosak ili plastika), topljivog modela (koji se naziva fuzioni kalup ili model), obloženog nizom slojeva specijalnog vatrostalnog premaza, nakon sušenja i stvrdnjavanja da se formira cijelu ljusku, a zatim parom ili toplom vodom otopiti model iz ljuske, zatim školjku u pješčaniku, napunjenu suhim pijeskom koji se oko nje oblikuje, i na kraju izlivenu u pećnicu nakon visoke temperature
Dimenzijska tačnost livenja u investiciju je visoka, uglavnom do CT4-6 (CT10-13 za livenje u pijesak, CT5-7 za livenje pod pritiskom), naravno, zbog složenog procesa ulaganja lijevanje, postoji više faktora koji utiču na točnost dimenzija odljevka, kao što su skupljanje materijala kalupa, deformacija rastaljenog kalupa, promjena linearne zapremine ljuske u procesu grijanja i hlađenja, skupljanje kalupa. legure i deformacije odlivaka u procesu skrućivanja, tako da je generalno Iako je dimenziona tačnost rastopljenih odlivaka pod pritiskom, ipak treba poboljšati njegovu konzistenciju (potrebno je poboljšati konzistenciju dimenzija odlivaka sa srednje i visokotemperaturnim voštanim materijalima mnogo).
Prilikom presovanja rastaljene kalupa, površinska obrada šupljine se koristi za presovanje kalupa sa visokom završnom obradom. Osim toga, školjka kalupa je izrađena od specijalnog veziva otpornog na visoke temperature i vatrostalnog materijala formulisanog sa vatrostalnim premazom koji visi na rastopljenom kalupu, a obrada površine unutar šupljine u direktnom kontaktu sa rastopljenim metalom je visoka. Stoga je površinska obrada rastopljenih odljevaka viša od obrađenih dijelova za livenje, općenito do Ra.1,6~3,2μm.
